Коллиматор Hobbi TV

lasers_Ryazanec · 10.12.2010, 10:47

Чертеж я накидать могу по требованиям, даже модель 3хмерную непроблемма сделать.

lasers_Hobbi TV · 10.12.2010, 10:47

Думаю очевидно, что нам требуется собственный коллиматор. Давайте его создадим!

За основу возьмем aixiz и исключим его недостатки:

1. Изготавливаем из дюрали. Можно долго спорить, что лучше: дюраль или латунь, но очевидно, что никель у aixiz явно ни к селу, ни к городу. Отсюда первый вопрос: какой конкретно сплав выбрать?

2. Делаем заднюю стенку для ЛД. Реализуем идею Рязанца - сделаем накручивающуюся сзади шайбу.

3. Минимизируем люфт линзы. Думаю, проще всего это сделать, подобрав длину радиатора таким образом, чтобы полностью закрученная линза была бы на фокусном расстоянии от ЛД.

4. Диаметр коллиматора думаю надо оставить 12 мм - стандарт де-факто.

5. Линзы на начальном этапе будем использовать американские, соответственно резьба будет М9х05.

Текущая версия коллиматора:

1. Держатель

Вложение 3653

2. Прижимная шайба

Вложение 3656

3. Фокусировочная втулка

3.1. Для отдельного модуля

Вложение 3668

3.1. Для фонарика АА

Вложение 3678

4. Насадки

4.1. Защитный колпачок

Вложение 3655

4.2. Заглушка

Вложение 3658

4.3. Защитная крышечка

Вложение 3667

4.4. Радиатор

Вложение 3657

lasers_Ryazanec · 10.12.2010, 11:45

Например:

lasers_Ryazanec · 10.12.2010, 12:11

3. Минимизируем люфт линзы. Думаю, проще всего это сделать, подобрав длину радиатора таким образом, чтобы полностью закрученная линза была бы на фокусном расстоянии от ЛД. - несогласен - так как тогда нудно делат канавку под пружину и точной фокусировки таким образом не бодьёмся, так как диод может быть чуть ближе или дальше.

но с люфтом делать что то нужно, например полностью топить гильзу с линзой в резьбе, отсюда удлиннение резьбы но фокусировать тогда будет не так удобно.

lasers_avrerum · 10.12.2010, 12:23

Цитата:

Сообщение от Hobbi TV :

чтобы полностью закрученная линза была бы на фокусном расстоянии от ЛД.

У разных ЛД разная расходимость, поэтому и фокусное расстояние разное!
думаю длину нужно оставить ту-же,просто пружинку сделать наружной и посильнее!!!

Алексей 33 · 10.12.2010, 12:31

Внесу свои 5 копеек. По моему не надо делать рёбра охлаждения не поверхности! Многие их в большие радиаторы запресовывают. Я не исключение. А рёбра будут ухудшать контакт и соответственно теплоотдачу.

lasers_Ryazanec · 10.12.2010, 12:36

рёбра для более проорливых и теплоёмких, да и диаметр как видите 20 мм, для маленьких всё гладко, кстати мало кто использует колпачок зашитный сзади, в общем вот вам еще идея, я нарисовал а вы думайте

lasers_Ryazanec · 10.12.2010, 15:20

Как то так, и место под плату питания диода и всего 2 детали и зажим со всех сторон.
Схемку я легко размещаю на мелких платах, места достаточно а по длинне нормально что бы расместить в большинстве фонариков, не совсем мелких.

lasers_Vik · 10.12.2010, 15:26

Цитата:

Сообщение от Ryazanec :

Как то так, и место под плату питания диода и всего 2 детали и зажим со всех сторон.
Схемку я легко размещаю на мелких платах, места достаточно а по длинне нормально что бы расместить в большинстве фонариков, не совсем мелких.

Чет я не понял а модуль что ЦЕЛЬНЫЙ??? А плату как паять к ЛД?

Че за гон???

lasers_Ryazanec · 10.12.2010, 15:36

Если паять плату к диоду то тогда нужно отказаться от прижиной шайбы которая прижимает диод сзади и вывести проводки.

Это не гон - что за наезды.

ненравится - чертите своё - обсудим

можно сделать расборным, и с прижимной шайбой но в этом случае толщина шайбы будет миллиметра полтора - как на ней снаружи резьбу резать? к тому же деталей будет уже 3 что скажется на стоимости.

к примеру я когда делал фонарики то точил вот такие вот переходники,и мне не нужна была задняя часть вообще.

lasers_Vik · 10.12.2010, 15:44

Цитата:

Сообщение от Ryazanec :

Если паять плату к диоду то тогда нужно отказаться от прижиной шайбы которая прижимает диод сзади и вывести проводки.

Это не гон - что за наезды.

ненравится - чертите своё - обсудим

у мня почти 2 была по черчению...

эт не комне

B.E.S. · 10.12.2010, 15:54

Ryazanec,а в чем 3Д-эскизы рисуешь?

SviMik · 10.12.2010, 16:08

А можно поинтересоваться, чем такое точить? Инструмент в студию, если он вообще существует

На ум приходит разве что фрезеровать. Фрезеровать кстати не запрещается

Но что это даст конкретно в данном случае? Метчику ничего не даст. Стандарным расточным резцам тоже, не залезут они туда

lasers_Ryazanec · 10.12.2010, 16:22

Рисую в КОМПАС 3D
Как это не залезут?
как же я растачивал отверстие диаметром 6-7 мм? такие резцы есть на заводах. и есть инструментальный цех который резцы по заказу делает, и бывало приходилось точить конус внутренний длинной 14 см начальным диаметром 14 а конечным 5 мм а материал нержавейка с её тягучей стружкой, простые резцы ломало её, так инструментальный цех по заказу делал под конкретную деталь.
Приходилось иногде самим делать некоторые экзотические резцы, когда на поверхности делалась канавка нужной формы или вообще спираль для выхода газов, так для этого делались резцы руками на наждаке!!! для этого выдавались заготовки резцов и шаблон по которому на наждаке точился резец а потом доводился на алмазном круге (тоже невозможно , ага ага)
а резьбовые резцы по шаблону сделаные тоже нверное фантастика... а шаблон представляет собой лекало из миллиметрового стального листа с нужными углами и профилями, а точность смотрится на злаз или через линзу на просвет при приставлении резца к шаблону, при этом углы реза на резце устанавливаются на глаз...

Во первых есть сверло за которым потом подчистить развертка может, развертку можно и под фрезу заточить что бы она и донышко подчищало.

Вообще как тогда аксизы делают? не на много они проще того что я нарисовал.

даже канавки какие и фаски могу сказать чем сделать, что в этом чертеже невозможное?

потребуются свёрла диаметром 8,3 9,7 5,5 3,5, развертка на 5,6 (помоему такой диаметр у юбки диода) 2 расточных резца 1 отрезной и 1 с отогнутой головкой, и всё, загнать в этом случае можно даже не на ЧПУ а на банальный револьверный станок так как допуски там не шибко большие, самый точный размер это под юбку диода - под его посадку, так же что бы прижимная шайба его прижимала, всего 2 точных размера.

Нет ну если это невозможно то тогда я пожалуй ничего больше делат не буду, думайте сами.

SviMik · 10.12.2010, 16:49

Цитата:

Вообще как тогда аксизы делают?

Очевидно, у них весь инструмент на заказ сделан...

Цитата:

даже канавки какие и фаски могу сказать чем сделать

А это хорошо. Потому что я сказать не могу, а токарь начинает разные аргументы выдавать в стиле "нечем", "нет такого инструмента" и т.д., и мне даже возразить нечего...

У него 4 разных CNC станка (два токарных, два фрезерных), а на каждую мелочь сложнее втулки выдаёт тонну проблем.

lasers_Ryazanec · 10.12.2010, 17:12

Ну так на заводе всегда есть инструментальный цех, завод сам под свои нужды производит метчики и сверла, лерки и даже фильеры под проволоку, на заказ инстумент покупают только для импортных чпу в которых например свёрла полые и через отверстия подаётся охлаждающая жидкость прямо по самому сверлу, у нас такое еще редкость.

нужный резец мы часто делали из подходящих вручную на наждаке, резьбовые тоже точатся на наждаке, но делают это рабочие не потому что хочется а потомучто им дают то что есть и дают то что нужно сделать и крутись как хоцешь (в технологии прописывается каким резцом что и как точится и маркировка самого резца - чаще всего внутризаводская но такие резцы мало когда бывают, и народ начинает изобретать - иначе зарплаты не видать.

Еще любят давать детали цегой по 20-40 копеек за штуку - для ускорение производственного процесса - что бы заработать народ стремиться сделать эту гадость как можно быстрее.

Кстати про фрезы - сверло можно заточить так что бы оно было фрезой - кончик точется на наждаке создавая 2 плоских лопасти-резца ими подбирается донышко тонких отверстий а уж после него тонким резцом снимается уже 0,1 - 0,05 мм оставшихся, инаце эти резцы отгибает в сторону от нагрузки и отверстие "конусит" , при этом резец скрипит неравномерно оставляя после себя характерный рисунок, чистота поверхности при этом оставляет желать лучшего, но опять же повторюсь - такой геморрой только с вязкими металлами, зуже всего работать с нержавейкой, проще всего латунь и алюминий (латунь хрупкая и рассыпается особенно сплав ЛС-57 пруток такой сильно согнуть не удасться - она ломается).

SviMik · 10.12.2010, 18:03

Цитата:

Ну так на заводе всегда есть инструментальный цех

У нас не завод, а учебное заведение

Поэтому и цеха такого нет, и инструмент в наличии только самый общий.
Вот разве что CNC станки настоящие и дорогие

Цитата:

дают то что есть и дают то что нужно сделать и крутись как хоцешь

У нас так не принято... Всё покупное, а если чего нет - или надо купить, или идти лесом со своим чертежом

Цитата:

сверло можно заточить так что бы оно было фрезой

Мне в CNC станок такое извращение не разрешат вставить

lasers_Hobbi TV · 10.12.2010, 18:36

Цитата:

Сообщение от Ryazanec :

но с люфтом делать что то нужно, например полностью топить гильзу с линзой в резьбе, отсюда удлиннение резьбы но фокусировать тогда будет не так удобно.

Я это и предлагал. Почему не удобно? Просто вместо того, чтобы вкручивать гильзу надо будет ее выкручивать...

Цитата:

Сообщение от avrerum :

У разных ЛД разная расходимость, поэтому и фокусное расстояние разное!

Если делать, то сразу хорошо. Просто можно радиаторы с разной длиной резьбы сделать под разный тип ЛД: красный, фиолет, синий и ИК.

Цитата:

пружинку сделать наружной и посильнее!!!

Не, не пойдет. Сильная наружная быстро сорвет резьбу на акриле. И смотреться будет не очень…

Добавлено через 36 секунд

Цитата:

Сообщение от Алексей 33 :

По моему не надо делать рёбра охлаждения не поверхности!

+1

Цитата:

Сообщение от Ryazanec :

можно сделать расборным, и с прижимной шайбой но в этом случае толщина шайбы будет миллиметра полтора - как на ней снаружи резьбу резать?

Можно сделать 3 детали: 2 как у aixiz, а 3 - прижимная шайба, которая накручивается на радиатор, а на нее уже, при желании, можно защитную крышечку накрутить...

Добавлено через 1 минуту

Цитата:

Сообщение от Ryazanec :

и есть инструментальный цех который резцы по заказу делает

А ты можешь попросить людей из цеха за вознаграждение необходимые резцы сделать?

SviMik · 10.12.2010, 18:53

Цитата:

А ты можешь попросить людей из цеха за вознаграждение необходимые резцы сделать?

Не нравится мне эта идея. Судя по его описанию, как они инструмент делают, это будет тяп-ляп и разово.

lasers_Hobbi TV · 10.12.2010, 19:02

Цитата:

Сообщение от SviMik :

Не нравится мне эта идея.

Что-то мне подсказывает, что резцы еще поискать придется!

Цитата:

Судя по его описанию

Ну, не знаю. По мне, так нормальное описание...

Надо еще у J_T спросить. Метчики у него люди хорошо делают. Может, и резцы смогут сделать.

10.12.2010, 10:47	1
lasers_Ryazanec Ветеран Фонарёвки Регистрация: 04.05.2010 Последняя активность: 15.11.2019 11:47 Сообщений: 1409 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	Чертеж я накидать могу по требованиям, даже модель 3хмерную непроблемма сделать.

10.12.2010, 10:47	2
lasers_Hobbi TV Ветеран Фонарёвки Регистрация: 14.02.2010 Последняя активность: 18.11.2015 19:18 Сообщений: 9050 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	Думаю очевидно, что нам требуется собственный коллиматор. Давайте его создадим! За основу возьмем aixiz и исключим его недостатки: 1. Изготавливаем из дюрали. Можно долго спорить, что лучше: дюраль или латунь, но очевидно, что никель у aixiz явно ни к селу, ни к городу. Отсюда первый вопрос: какой конкретно сплав выбрать? 2. Делаем заднюю стенку для ЛД. Реализуем идею Рязанца - сделаем накручивающуюся сзади шайбу. 3. Минимизируем люфт линзы. Думаю, проще всего это сделать, подобрав длину радиатора таким образом, чтобы полностью закрученная линза была бы на фокусном расстоянии от ЛД. 4. Диаметр коллиматора думаю надо оставить 12 мм - стандарт де-факто. 5. Линзы на начальном этапе будем использовать американские, соответственно резьба будет М9х05. Текущая версия коллиматора: 1. Держатель Вложение 3653 2. Прижимная шайба Вложение 3656 3. Фокусировочная втулка 3.1. Для отдельного модуля Вложение 3668 3.1. Для фонарика АА Вложение 3678 4. Насадки 4.1. Защитный колпачок Вложение 3655 4.2. Заглушка Вложение 3658 4.3. Защитная крышечка Вложение 3667 4.4. Радиатор Вложение 3657 Миниатюры

10.12.2010, 11:45	3
lasers_Ryazanec Ветеран Фонарёвки Регистрация: 04.05.2010 Последняя активность: 15.11.2019 11:47 Сообщений: 1409 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	Например: Миниатюры Изображения

10.12.2010, 12:11	4
lasers_Ryazanec Ветеран Фонарёвки Регистрация: 04.05.2010 Последняя активность: 15.11.2019 11:47 Сообщений: 1409 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	3. Минимизируем люфт линзы. Думаю, проще всего это сделать, подобрав длину радиатора таким образом, чтобы полностью закрученная линза была бы на фокусном расстоянии от ЛД. - несогласен - так как тогда нудно делат канавку под пружину и точной фокусировки таким образом не бодьёмся, так как диод может быть чуть ближе или дальше. но с люфтом делать что то нужно, например полностью топить гильзу с линзой в резьбе, отсюда удлиннение резьбы но фокусировать тогда будет не так удобно.

10.12.2010, 12:31	6
Алексей 33 Увлеченный Регистрация: 19.02.2010 Последняя активность: 25.09.2012 18:41 Сообщений: 143 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	Внесу свои 5 копеек. По моему не надо делать рёбра охлаждения не поверхности! Многие их в большие радиаторы запресовывают. Я не исключение. А рёбра будут ухудшать контакт и соответственно теплоотдачу.

10.12.2010, 12:36	7
lasers_Ryazanec Ветеран Фонарёвки Регистрация: 04.05.2010 Последняя активность: 15.11.2019 11:47 Сообщений: 1409 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	рёбра для более проорливых и теплоёмких, да и диаметр как видите 20 мм, для маленьких всё гладко, кстати мало кто использует колпачок зашитный сзади, в общем вот вам еще идея, я нарисовал а вы думайте Миниатюры

10.12.2010, 15:20	8
lasers_Ryazanec Ветеран Фонарёвки Регистрация: 04.05.2010 Последняя активность: 15.11.2019 11:47 Сообщений: 1409 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	Как то так, и место под плату питания диода и всего 2 детали и зажим со всех сторон. Схемку я легко размещаю на мелких платах, места достаточно а по длинне нормально что бы расместить в большинстве фонариков, не совсем мелких. Миниатюры

10.12.2010, 15:36	10
lasers_Ryazanec Ветеран Фонарёвки Регистрация: 04.05.2010 Последняя активность: 15.11.2019 11:47 Сообщений: 1409 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	Если паять плату к диоду то тогда нужно отказаться от прижиной шайбы которая прижимает диод сзади и вывести проводки. Это не гон - что за наезды. ненравится - чертите своё - обсудим можно сделать расборным, и с прижимной шайбой но в этом случае толщина шайбы будет миллиметра полтора - как на ней снаружи резьбу резать? к тому же деталей будет уже 3 что скажется на стоимости. к примеру я когда делал фонарики то точил вот такие вот переходники,и мне не нужна была задняя часть вообще. Миниатюры

10.12.2010, 15:54	12
B.E.S. Ветеран Фонарёвки Регистрация: 11.02.2010 Последняя активность: 03.09.2015 13:00 Сообщений: 711 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	Ryazanec,а в чем 3Д-эскизы рисуешь?

10.12.2010, 16:08	13
SviMik Завсегдатай Фонарёвки Регистрация: 26.02.2010 Последняя активность: 18.08.2015 18:47 Сообщений: 810 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	А можно поинтересоваться, чем такое точить? Инструмент в студию, если он вообще существует На ум приходит разве что фрезеровать. Фрезеровать кстати не запрещается Но что это даст конкретно в данном случае? Метчику ничего не даст. Стандарным расточным резцам тоже, не залезут они туда

10.12.2010, 16:22	14
lasers_Ryazanec Ветеран Фонарёвки Регистрация: 04.05.2010 Последняя активность: 15.11.2019 11:47 Сообщений: 1409 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	Рисую в КОМПАС 3D Как это не залезут? как же я растачивал отверстие диаметром 6-7 мм? такие резцы есть на заводах. и есть инструментальный цех который резцы по заказу делает, и бывало приходилось точить конус внутренний длинной 14 см начальным диаметром 14 а конечным 5 мм а материал нержавейка с её тягучей стружкой, простые резцы ломало её, так инструментальный цех по заказу делал под конкретную деталь. Приходилось иногде самим делать некоторые экзотические резцы, когда на поверхности делалась канавка нужной формы или вообще спираль для выхода газов, так для этого делались резцы руками на наждаке!!! для этого выдавались заготовки резцов и шаблон по которому на наждаке точился резец а потом доводился на алмазном круге (тоже невозможно , ага ага) а резьбовые резцы по шаблону сделаные тоже нверное фантастика... а шаблон представляет собой лекало из миллиметрового стального листа с нужными углами и профилями, а точность смотрится на злаз или через линзу на просвет при приставлении резца к шаблону, при этом углы реза на резце устанавливаются на глаз... Во первых есть сверло за которым потом подчистить развертка может, развертку можно и под фрезу заточить что бы она и донышко подчищало. Вообще как тогда аксизы делают? не на много они проще того что я нарисовал. даже канавки какие и фаски могу сказать чем сделать, что в этом чертеже невозможное? потребуются свёрла диаметром 8,3 9,7 5,5 3,5, развертка на 5,6 (помоему такой диаметр у юбки диода) 2 расточных резца 1 отрезной и 1 с отогнутой головкой, и всё, загнать в этом случае можно даже не на ЧПУ а на банальный револьверный станок так как допуски там не шибко большие, самый точный размер это под юбку диода - под его посадку, так же что бы прижимная шайба его прижимала, всего 2 точных размера. Нет ну если это невозможно то тогда я пожалуй ничего больше делат не буду, думайте сами.

10.12.2010, 17:12	16
lasers_Ryazanec Ветеран Фонарёвки Регистрация: 04.05.2010 Последняя активность: 15.11.2019 11:47 Сообщений: 1409 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили: 0 раз(а) в 0 сообщениях	Ну так на заводе всегда есть инструментальный цех, завод сам под свои нужды производит метчики и сверла, лерки и даже фильеры под проволоку, на заказ инстумент покупают только для импортных чпу в которых например свёрла полые и через отверстия подаётся охлаждающая жидкость прямо по самому сверлу, у нас такое еще редкость. нужный резец мы часто делали из подходящих вручную на наждаке, резьбовые тоже точатся на наждаке, но делают это рабочие не потому что хочется а потомучто им дают то что есть и дают то что нужно сделать и крутись как хоцешь (в технологии прописывается каким резцом что и как точится и маркировка самого резца - чаще всего внутризаводская но такие резцы мало когда бывают, и народ начинает изобретать - иначе зарплаты не видать. Еще любят давать детали цегой по 20-40 копеек за штуку - для ускорение производственного процесса - что бы заработать народ стремиться сделать эту гадость как можно быстрее. Кстати про фрезы - сверло можно заточить так что бы оно было фрезой - кончик точется на наждаке создавая 2 плоских лопасти-резца ими подбирается донышко тонких отверстий а уж после него тонким резцом снимается уже 0,1 - 0,05 мм оставшихся, инаце эти резцы отгибает в сторону от нагрузки и отверстие "конусит" , при этом резец скрипит неравномерно оставляя после себя характерный рисунок, чистота поверхности при этом оставляет желать лучшего, но опять же повторюсь - такой геморрой только с вязкими металлами, зуже всего работать с нержавейкой, проще всего латунь и алюминий (латунь хрупкая и рассыпается особенно сплав ЛС-57 пруток такой сильно согнуть не удасться - она ломается).