[lasers_Российская Федерация]

 Сообщение от Сергей! :

Там реализовано что-то типа шарнира, для юстировки зеркала. Там стальной шарик с отверстием, в него вставляется держатель с зеркалом, а с обратной стороны он немного сточен и прижат пластиной, ослабляя или подтягивая винтики шарик вращается (три винтика под 120 градусов).

Интересный подход! А почему классическую подвижку не использовал там ведь по сути тоже самое? Из-за жёсткости и точности? Но тогда ведь есть подвижка на пружинных свойствах металла, как в магазине...

[Случайность]

могу предположить имено из за жесткости. Судя по сечениям ее. Выходит что при ударах падениях и прочих катаклизмах юстиротвка не должна слетать. По этому же принципу юстировка на трубе у ЛГН-105. Только механизм попроще. а так излучатель у меня падал зеркалом вниз не раз и юстировка не сбивалась.

[Сергей!]

Используется ЛБО.
Вырезан может быть и так и так... Например те КТПшки , что идут в зеленых 350 мВт китах тоже вырезанны под плоскость а не под ребро.

Стандартные подвижки:
1) дорогие..
2) очень огромные... я не видел 2х координаток нужных мне размеров..
3) не обеспечивают надежности и вибростойкости...

хорошая стандовская 2х координатка стоит порядка 200 евро.
При этом самая маленькая если мне не изменяет память имеет размеры 40х40мм...
пластина с зеркалом не имеет жосткой фиксации... только притянута пружинами... это хорошо и удобно для лабораторных или статчных конструкций... и совершенно не годится для подобных девайсов..

Например проекторы в которых сплиттеры РГБ установлены на стандартных 2х координатках, после транспортировки самолетом приходится перестировать... а значит это совершенно не подходит в нашем случае...

Добавлено через 3 минуты
пружинные свойства металла весчь в себе... есть такое понятие как усталость металла.. так-что не обеспечивают они требуемую надежность...